催化燃烧有机废气处理设备核心技术原理结构特点【奥秘】详解！

　　催化燃烧有机废气处理设备核心技术原理结构特点【奥秘】详解！"催化燃烧有机废气处理设备"(RCO):首先通过除尘和防火系统。然后进入换热器，再送入加热室，使气体达到燃烧反应温度。通过催化床的作用，催化燃烧有机废气处理设备可以将废气分离成二氧化碳和水，然后进入换热器与低温气体进行热交换，使来气温度上升到反应温度。如果达不到反应温度，催化燃烧有机废气处理设备加热系统分部将通过自动控制系统实现补偿加热。催化燃烧有机废气处理设备可以使用催化剂作为中间体，使气体在较低的温度下变成无害的水和二氧化碳气体。

　　一、催化燃烧有机废气处理设备-催化燃烧信息技术企业核心工作原理：

　　1、催化燃烧有机废气处理设备技术的核心原理是催化剂吸附VOC分子，提高反应物浓度。

　　2、在催化氧化阶段，反应速率增加。催化燃烧有机废气处理设备可用作催化剂，使废气在较低的点火温度下产生无氧燃烧，从而产生大量的CO2和H2O热量。与直接燃烧相比，催化燃烧有机废气处理设备的着火温度较低，在某些情况下，反应温度在250~400°C之间。

　　3、在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的回转阀，进口气体和出口气体通过选择性回转阀完全分离。在气体首先通过陶瓷材料填充层（基底）预热之后发生储热和热交换，陶瓷材料填充层（基底）温度几乎达到为催化层（中间层）催化氧化设定的温度。在这种情况下，部分污染物氧化，废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温并将温度保持在设定温度，即反应产生CO2和H2O，并释放大量热量以达到所需的处理效果。催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，回收后通过旋转阀排放到大气中，净化后的废气温度仅略高于处理前的废气温度。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的工作，所有陶瓷填充层被加热和净化，热量被回收。

　　4、催化材料燃烧法较适合于高浓度、小风量进行废气的净化，在处理这些低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化氧化燃烧反应温度，需借助于炭吸附等浓缩技术工艺来提高企业废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附环境容量不断下降及催化剂发生中毒失活等问题，使得该研究方法的推广和使用在我们一定程度上发展受到了严重制约。

　　二、催化燃烧有机废气处理设备的结构特点：

　　1、催化燃烧有机废气处理设备利用高能量的臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子产生自由氧，即由于自由氧分子携带的正电子和负电子不平衡，因此需要与氧分子结合，然后产生活性氧类。UV+o 2→O-+o*(活性氧类)o+o 2→O 3(臭氧)。众所周知，臭氧对有机化合物有很强的氧化作用，催化燃烧有机废气处理设备对恶臭气体和其他刺激性气味有很强的清除作用。该催化燃烧有机废气处理设备利用高能紫外光束和臭氧对臭气进行分解氧化反应，使催化燃烧有机废气处理设备降解的臭气物质转化为低分子化合物、水和二氧化碳，然后通过排气管排出室外。

　　2、可前置条件过滤棉：具防火隔尘，有效进行隔离技术过滤系统体积变化稍大的杂物；紫外光灯管：紫外线光束，去除一个有机臭味废气；每支灯管均为150W，灯管能够正常寿命为8000-12000小时；“497”可电箱开关门：内有UV灯管内部控制工作开关，方便我们检修提供电源及光管等组件；等离子体：依废气主要特性及性质，配置以及脉冲通过高频部分高压等离子处理降解环境污染物（属选配）；活性碳层：依要求企业出口端可增活性碳材料吸附层（属选配）。

　　三、vocs废气催化燃烧技术设备以及产品发展特点：

　　1、由于床层阻力小，低压风机可以工作，功耗低，噪音低，因此功耗小。

　　2、催化燃烧有机废气处理设备可采用蜂窝陶瓷状载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到百万分之二千以上时，可维持自燃。

　　3、吸附有机废气的活性炭层被催化燃烧后的废气脱附再生，吸附后的气体送入催化燃烧室净化。催化燃烧有机废气处理设备运行成本低，节能效果显著。

　　4、结构进行简单，安全工作可靠，节能省力，无二次环境污染。设备公司占地面积小，重量轻。

　　5、催化燃烧有机废气处理设备是有效和有保障的，有机废气处理设备催化燃烧有机废气处理设备的催化燃烧适用于处理高温、小风量、中高浓度废气。催化燃烧有机废气处理设备可可处理的类型包括苯、酮、酯、醇、醛、醚、烷烃及其混合物。专业生产的催化燃烧有机废气处理设备有效保证，催化燃烧有机废气处理设备可广泛应用于汽车、电器、钢结构、塑料等行业油漆干燥干干干干干有机废气净化。二氧化钛是一种化学稳定性好、价格低廉、易得、价带电位正、导带电位负的理想光催化剂，也是目前应用广泛的一种光催化剂。