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电焊机焊烟净化器,大型焊烟除尘净化器!

时间:2022-04-22     作者:安吉钦誉环保科技有限公司

  电焊机焊烟净化器,大型焊烟除尘净化器,焊接车间在对工件焊接加工时会产生大量的焊接烟气,焊接烟气中有少量粉尘需要净化后才能排放出去,一到二个焊接工位可以使用移动式焊烟净化器净化处理,车间内多个工位的,需要做集中式焊烟净化除尘系统,配置灵活,参数多变,根据用户的工况量身定做,下面为大家介绍一下焊烟净化除尘器系统的组成和原理,焊烟净化除尘器系统是由除尘器,风机,管道,吸气臂(吸尘罩),排放烟囱等组成。用于焊接烟气净化的除尘器可采用两种,一种为脉冲滤筒除尘器,一种为脉冲布袋除尘器。

焊烟除尘净化器

  脉冲滤筒除尘器采用滤筒来对焊烟进行吸附和过滤,滤筒表面折成褶,布置密度大,可以对细微粉尘有很好的净化效果。采用脉冲清灰,同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大。滤筒的安装方式可做成竖插式和斜插式(沉降式)两种。

  脉冲布袋除尘器采用除尘布袋来对粉尘进行过滤和吸附,除尘布袋的材质很多种,可以满足多种工况的除尘需求,同等过滤面积的,要比滤筒除尘器外形大一些,高度高一些。和滤筒除尘器一样采用高压脉冲清灰,可以有效地对含尘气体过滤吸附和达标排放。

  车间焊烟净化的主管道要和除尘器、风机的型号参数匹配,材质可以采用碳钢管和镀锌管两种,在车间上方或者车间墙上布置主管道,然后再分支到每个工位,焊接小工件的用吸气臂就可以,吸气臂可以任意方向活动,非常方便,如果焊接大工件,则需要安装一个吸尘罩,这样可以有效的把焊烟通过吸尘罩,管道,引到除尘器进行过滤净化。

  脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器的工作原理一样;含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流端面突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来,粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

  除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某一限定值时,清灰系统气动,进行清灰,此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导气流,一同进入除尘布袋或滤筒内,使之出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸灰阀,连续排出。

  多工位焊烟净化器工艺流程,根据车间焊位布局,每个焊位用隔板隔开成,2米大小的小空间,顶部设锥形排烟罩,在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道,管道勾、股玄各长12米,东西向一条固定在房柱上,南北向一条设门型支架固定,根据焊位开口,用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩,柔性臂用于烟尘捕捉,通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h(左右)的变频离心风机,风机进口前600mm处设置一块横截面插板,用于调节风量,根据调节的风量让电机自动变频。风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒,焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中,经过离心风机进入布袋除尘器处理,处理后的烟尘达标外排,外排烟囱高度以建筑物高度加500mm。此套方案,一次性投入少,日常维护简单,采用变频电机后解决了能耗高的缺点。

  多工位焊烟净化器的结构:由4部分组成,壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

  1.壳体:由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

  2.滤袋总成:由滤袋、滤袋框架等组成。

  3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

  4.排灰装置由翻板阀阀组成。

焊烟除尘净化器

  滤筒除尘器的工作流程

  含尘气体进入除尘器灰斗之后,由于气流断面突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗上;颗粒细、密度小的尘粒进入滤尘室后,再通过滤筒扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤筒表面上,净化后的气体进入净气室通过排气管经过风机排出。

  滤筒除尘器的阻力随着滤筒表面粉尘层厚度的增加而增大。当阻力达到一定值的时候,需要进行清灰维护。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后脉冲开启,压缩空气及短时间在在上箱体内迅速膨胀,进入滤筒,使除尘滤筒膨胀变形产生振动,并且在逆向气流冲刷的作用下,附着滤筒表面的粉尘就会被剥离落入灰斗中。清灰完毕之后,电磁脉冲阀关闭,提升阀门打开,该箱室又恢复了过滤的状态。清灰各室挨个进行,从一室清灰开始到下一次清灰开始是一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内在通过星型卸灰阀排出,这样就完成了清灰。