电焊机焊烟净化器,大型焊烟除尘净化器！

　　电焊机焊烟净化器,大型焊烟除尘净化器，焊接车间在对工件焊接加工时会产生大量的焊接烟气，焊接烟气中有少量粉尘需要净化后才能排放出去，一到二个焊接工位可以使用移动式焊烟净化器净化处理，车间内多个工位的，需要做集中式焊烟净化除尘系统，配置灵活，参数多变，根据用户的工况量身定做，下面为大家介绍一下焊烟净化除尘器系统的组成和原理，焊烟净化除尘器系统是由除尘器，风机，管道，吸气臂（吸尘罩），排放烟囱等组成。用于焊接烟气净化的除尘器可采用两种，一种为脉冲滤筒除尘器，一种为脉冲布袋除尘器。

　　脉冲滤筒除尘器采用滤筒来对焊烟进行吸附和过滤，滤筒表面折成褶，布置密度大，可以对细微粉尘有很好的净化效果。采用脉冲清灰，同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。滤筒的安装方式可做成竖插式和斜插式（沉降式）两种。

　　脉冲布袋除尘器采用除尘布袋来对粉尘进行过滤和吸附，除尘布袋的材质很多种，可以满足多种工况的除尘需求，同等过滤面积的，要比滤筒除尘器外形大一些，高度高一些。和滤筒除尘器一样采用高压脉冲清灰，可以有效地对含尘气体过滤吸附和达标排放。

　　车间焊烟净化的主管道要和除尘器、风机的型号参数匹配，材质可以采用碳钢管和镀锌管两种，在车间上方或者车间墙上布置主管道，然后再分支到每个工位，焊接小工件的用吸气臂就可以，吸气臂可以任意方向活动，非常方便，如果焊接大工件，则需要安装一个吸尘罩，这样可以有效的把焊烟通过吸尘罩，管道，引到除尘器进行过滤净化。

　　脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器的工作原理一样;含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流端面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

　　除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一限定值时，清灰系统气动，进行清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导气流，一同进入除尘布袋或滤筒内，使之出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

　　多工位焊烟净化器工艺流程，根据车间焊位布局，每个焊位用隔板隔开成，2米大小的小空间，顶部设锥形排烟罩，在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道，管道勾、股玄各长12米，东西向一条固定在房柱上，南北向一条设门型支架固定，根据焊位开口，用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩，柔性臂用于烟尘捕捉，通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h（左右）的变频离心风机，风机进口前600mm处设置一块横截面插板，用于调节风量，根据调节的风量让电机自动变频。风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒，焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中，经过离心风机进入布袋除尘器处理，处理后的烟尘达标外排，外排烟囱高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常维护简单，采用变频电机后解决了能耗高的缺点。

　　多工位焊烟净化器的结构：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

　　1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

　　2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。

　　3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

　　4.排灰装置由翻板阀阀组成。

　　滤筒除尘器的工作流程

　　含尘气体进入除尘器灰斗之后，由于气流断面突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗上；颗粒细、密度小的尘粒进入滤尘室后，再通过滤筒扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤筒表面上，净化后的气体进入净气室通过排气管经过风机排出。

　　滤筒除尘器的阻力随着滤筒表面粉尘层厚度的增加而增大。当阻力达到一定值的时候，需要进行清灰维护。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后脉冲开启，压缩空气及短时间在在上箱体内迅速膨胀，进入滤筒，使除尘滤筒膨胀变形产生振动，并且在逆向气流冲刷的作用下，附着滤筒表面的粉尘就会被剥离落入灰斗中。清灰完毕之后，电磁脉冲阀关闭，提升阀门打开，该箱室又恢复了过滤的状态。清灰各室挨个进行，从一室清灰开始到下一次清灰开始是一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内在通过星型卸灰阀排出，这样就完成了清灰。